只有做到这一点，才能充分体现他们的劳动价值。
需求是等不来的，必须每时每刻主动去抓。有时把自己้逼到走投无路的境地，这时才能发现什么เ是真正的需求。
生产现场的管理、监督人员，就如同棒球队教练，也就是击球、守卫和跑垒的指挥者。一支强大的棒球队，总是掌握着能ม够应付任何局面的协作技巧ู，即全局打法。一个能掌握“准时化”生产现场的生产团队，就如同一个配合默契的棒球队。
“自动化”的作用就是，杜绝生产现场中过量制ๆ造的无效劳动，防止生产不合格品。为此，平时就要了解“标准作业”的情况这相当于各个运动员的能力，而在发生不符合这种状况的异常情况即运动员发挥不出他的能力时，就要通过特别训练使那个运动员恢复本来的水平。这是教练的重大职责。
那么，在经济低速增长时，企业的最大需求是什么呢？再说一遍，就是在不要求增加产量的条件下，如何提高生产效率的问题。
充分发挥人的能ม力，提高劳动价值，熟练地使用设备和机械，彻底杜绝浪ฐ费，当前产业需要的就是这种理所当然的传统而综合的经营系统。
“彻底杜绝浪费”是丰田生产方แ式的基本思想。上面我们已经谈了支撑这种思想的两个ฐ支柱。这种生产制度是在日本的土壤中自然产生出来的。而且，在当前全世界都面临着经济低速增长的时代，这种经营系统对任何行业都能够发挥显著功效。
我在长时期内观察着丰田生产方式，从大野先生的思想观念以及支持这种思想和观念的丰ถ富的创造性成果中，学到了很多生产体系方面的理论和形式。
大野先生的秉性，虽然看来固执，但却有一种坚强的意志，常常敢于打破固有概ฐ念，建立新的、符合实际的生产体制和制ๆ造技术；而且，还能以长期的多方面经验中积累的科学观点来检验生产部门，并促进准确而又迅速的改革。可以说，他的这种技术是不可多得的。
创造丰田à生产方式的目的是“为了同欧美汽车工业的‘大量生产’抗衡，为ฦ了使丰ถ田公司能够生存下去”。从40年代中开始在大野耐一主持下创造了适合日本国情与市场实际的“多品种少批量”的丰田生产方แ式，其目的在于“彻底杜绝企业内部ຖ各种浪费，以提高生产效率”。
20่06๔年2๐月
“因为没有安装ณ过滤器，混进了铁屑。”
反复追问上述5个“为什么”就会发现需要安装ณ过滤器。
如果“为什么เ”没有问到底，换上保险丝或者换上油泵轴就了事，那么，几个月以后就会再次发生同样的故障。
说实在的，丰田生产方式也不妨说是丰ถ田à人反复问5个“为什么”，积累并发扬科学的认识态度，才创น造出来的。
自问自答这五个“为什么เwhy”，就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”how。
“为什么丰田汽车工业公司里，一个ฐ人只能ม管一台机器而丰田纺织公司里一个ฐ青年女工ื却能ม管40、50台自动织布机？”
提出这个ฐ问题，就能得到这样的解答：“因为ฦ机器没有配备加工ื完毕就停止的装置。”由此得到启发，便产生了“自动化”的想法。
“为什么เ不能做到เ‘准时化’生产呢？”针对这个问题，便会得出“前一道工序出活过早过多，不知道加工一件要用几分钟”的答案。于是，因启发而导出“均衡化”的设想。
“为什么会出现生产过量的浪ฐ费呢？”针对这个ฐ问题，会得出因为“没有控制ๆ过量生产的机能”的答案，据此展开便产生“目视化管理”的设想，进而导出“看板”的构思来。
丰田生产方式的根本目的在于彻底杜绝浪ฐ费。这一点已๐在前一章讲过。
“为什么会产生浪费呢？”由于提出了这样的问题，就探讨了企业继续存在的条件即利润的意义แ，甚至于人的劳动价值的本质也就可以获得答案。
就生产现场而言，我当然是重视“数据”的，但我最重视的却是“事实”。一旦ຆ发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不会奏效。因此，我就反复提出5๓个ฐ“为什么”。这构成了丰ถ田式科学态度的基本精神。