自问自答这五个“为什么why”，就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”how。
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1947年，我们把机器排成“二字型”或者“l字型”，试行一个ฐ操作者管两台机器；1้94๒9๗年到1้950年，又改为ฦ“コ字型”和“口字型”，尝试着让一个人看管不同工ื序的三台机器、四台机器。
19๗47๕年，我们把机器排成“二字型”或者“l字型”，试行一个操作者管两台机器；1949年到1้9๗5๓0年，又改为“コ字型”和“口字型”，尝试着让一个ฐ人看管不同工序的三台机器、四台机器。
关于“看板”，后面将详细描述。这里，我想让读者了解丰ถ田à生产方แ式的基本状况。丰ถ田生产方แ式的基本思想核心是前面讲过的“准时化”和后面要讲的“自动化”；“看板”方แ式则是顺利推行丰ถ田方式的手段。
关于“看板”，后面将详细描述。这里，我想让读者了解丰田à生产方式的基本状况。丰田à生产方式的基本思想核心是前面讲过的“准时化”和后面要讲的“自动化”；“看板”方式则是顺利推行丰田à方式的手段。
在索ิ伦森的著作中ณ充满着启发性的内容。我们先引用一下其中对福特体系的发明和实行过程中最能说明情况的部分。
组装汽车比把零部件运到เ组装场所还要简单……(略๓)แ我们通过只解决所谓搬运起来较快的零部件的问题，逐步地解决了这个问题。像发动机、车轴这种大型零部ຖ件需要有较宽敞的场所。
为了保证这种宽敞的场所，我们决定把体积小而容易成批搬运的东西存放在院内西北角的仓库里。其次，我们和仓库部门谈妥，要他们每隔一定的时间就把捆成包并打上记号的一组零部ຖ件运往三楼(เ组装线)。
这样，零部ຖ件的处理简单化了，情况也就变得一目了然了。但是，我对这种方法并不感到เ满意。就在这时，我突然灵机一动：“如果移动底盘，装配作业就可以简单易行，装配速度也会加快。这种办法，就是先从工厂的一头移动底盘，给它安上车轴和车轮，然后使带着车轴和车轮的底盘从部件仓库中通过，而不再是从仓库搬动底盘那里。”
在车轴和车轮装ณ配前，底盘与车架放在滑板车上，底盘前端部ຖ分绑上绳子，拉着它就可以做装ณ配作业。然后，利用装ณ上的车轴使底盘移动。经过零部ຖ件之间的装配作业实验之后，一面继续改善移动装配线，一面为ฦ了使零部件可以尽快地装上底盘，而进行复合组件的装ณ配作业(例如先将水管装上散热器)。将它们迅速地装ณ上底盘，再装ณ上方แ向机柱齿轮，高压线圈。(เ摘自《福特的光荣和悲剧》，高桥达男译)。
这就是建立福特体系流水作业首次试验的情景。
这种流水作业的基本方式是世界上一切汽车企业中是通用的。最近，又出现了一种波尔波方แ式的作业法，由一人装配好整个发动机等，但是，主ว流仍是福特式流水作业。
索伦森先生所描述的是1้910年前后的情景，但其基本模式无论是当时，还是现在，都仍未发生变化。
丰田生产方式同福特体系一样，基本形式是流水作业。索伦森在放置零部件的仓库上颇费了一翻苦心，而丰ถ田方式却不需要仓库。在这里我想让大家再回忆一下所谓的“准时化”，就是使需要的零部ຖ件、按需要的数量、在需要的时刻到达总装配工ื序的每道流水线上。