第部分第1节：中ณ文版序
中文版序
学习，振兴
天津大学管理学院院长教授
中国机械工ื程学会工业工程分会主任齐二石
大野耐先生的丰田生产方แ式可以说是世界制ๆ造业史上的大奇迹，这本著作诞生以来，立即风靡全球，被奉为ฦ圭臬。作为丰田生产方式鼻祖，大野耐被誉为“日本企业复活的教父”。该荣誉至今无人能ม及。
日本人缔造的丰田à生产方式—r，引起了美国制造业的震惊，震撼性地冲击了美国人塑造的“福特式生产方式”。即便是极为低调内敛的大野耐，对于自己这本源于第工作现场的生产管理作品，也极为ฦ自信，他说：“如果亨利?福特世仍然在世的话，必定采用类似于丰田生产方式的管理模式。”美国人在震惊之余，开始反思和学习。麻省理工学院的研究人员，把丰田生产方式总结为“精益生产理念”，说它“是种不做无用功的精干型生产系统”。美国通用汽车利用加州ะ与丰田的合资公司，间接地学习真髓；福特汽车则采取把丰田美国公司的员工吸引过来的策略，打造成的福特版；而克莱斯ั勒公司则向已๐经化了福特取经学习；德尔福——这个全球最大的汽车零部件生产商也实施了，行业学习带来的效果是惊人的。
在日本也是样，丰田à生产方式正逐渐渗透到日本邮政公社ุ防卫厅等政府部门，引起学术界ศ的关注；全球汽车业顶ะ级赛事——1大奖赛新赛季中，丰田à车队也开始引进这方式。
我本人是从学术的角度来研究丰田à生产方式的，的本质应是工ื业工程与日本丰田à文化和管理模式相结合的产物。大野耐先生的学生原丰田公司生产调查部ຖ部长中山清孝先生也曾和我谈到这样的观点。而大野耐先生正是早期赴美学习到美国的，但他可贵之处在于能ม够将美国的与日本丰田的经营理念进行有机的结合与创น新。他的体系的每个内容：改善；准时化——；看板管理；包括人因素的自动化；标准作业等都体现了上述的特点并具有很好的实践性。丰田生产方式是提高企业生命力的整套理念和方法的体系，丰ถ田à生产方式堪称是表达丰田核心竞争力之名著，也是生产管理的标杆。丰田à生产方式不仅吸纳了美国通用汽车公司的“多品种少量生产”的理念，还采纳了福特公司的“彻底的合理化和成本降低”思想。也可以说是将通用和福特的优点进行了有效的吸收和本土化创新า。自该书出版以来，丰田生产方式早已经成为ฦ国际通用的企业管理领域的教科书。
很多人，包括现在出的很多书，实际上都没有准确总结丰田生产方式的实质，或者说没有说透。现在，我很欣喜地看到，最正宗最原汁原味的丰田生产方式出版了，这是丰田生产方式最原本的东西。自20世纪80่年代以来，中ณ国许多制造企业都直在学习和推广丰田生产方式，但大多往往照猫画ฑ虎，效果不佳。现在，这本书给我们提供了走进大野耐思想的很好机会。只有弄懂ฦ了大野耐先生关于丰ถ田生产方式最根本的东西，我国制ๆ造业才能够真正吸取精华，为己所用。大野耐先生多次强调：“丰田à生产方式是次思想革命。”我认为ฦ绝不是简单的照搬照抄，而是先进的管理技术和本企业特色的管理模式的有机结合。
丰田生产方式的出版为中国企业和管理界零距离走近丰ถ田，走近，走近大野耐提供了个ฐ学习契机。我们虚心地研究，最终极的愿望是将来超越丰田生产模式，创造振兴自己的r——中ณ国生产模式。正如今天的丰ถ田在的支撑下，用几十年的时间超越美国通用汽车样。这不仅是我作为学者的愿望，也是中ณ国企业家和管理者，甚至整个中国制ๆ造业的愿景。
2006年2月
第部分第2๐节：中文版序二1
中ณ文版序二
为ฦ提升自主创新力
而学习丰田生产方式
清华大学教授博士生导师
中国工业工程专家罗振璧
20่05年8๖月8日美国商业周刊公开宣布：“创น新力经济”已经悄然出现！创新力经济是美国公司为创造新的竞争优势和实现公司进化已经实施了几年的新代经济活动。他们定义创新力经济是，由á创意的想象力和创新力主ว宰的新的经济阶段，即通过组织的自主创新推动经济的发展。他们认为，面对“创น新力经济”“知识经济”已黯然无色。因为，过去在美国公司主ว宰的知识经济环境下，与大部分价格质量和硬软件相关的知识与数字化是美国公司的天下，但是现在这类左脑แ工作已经快速地向薪酬低廉劳动力训练有素的亚洲和东欧国家，如印中匈捷与俄等国转移。
2005年11月改变世界的机器的第作者詹姆斯ั?沃麦克在北京将这种世界ศ性的经济变革称为“次全球性的革命”。因此，从“知识经济”转向“创新力经济”正在开始变成当代世界经济发展的主流。面对这种形势，我国已经公开提出：“走中国特色自主创น新า道路，为建设创新型国家而奋斗”的目标。它宣告中国民族企业的发展开始从改革开放初ม期的“淘金”时代正式步入“以提升自主创新能ม力推进结构调整和提高竞争力为中ณ心”的新า时代。根据近十年的学习研究和实践我们提出获取与提升各类组织自主创新力的四大技术群，它们是：支持竞争目标战略和决策的“竞争情报技术”；指导组织成功创新的“创新设计与管理的理论与方法”；系统保证创น新质量的“现代质量管理与六西格玛法”；支撑创新力经济的生产方式“丰田生产系统”，它在美国与中国经常被称为“精益生产”。因为，正如詹姆斯?沃麦克等人指出的那样，这种生产方แ式的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂和不同的企业文化”。同时，他们还公开为ฦ中国企业推行精益提出建言：“中国制造业者的最佳手段是”，“在全球化的震荡中自我保护”，“稳定地提高中国人民的生活水平”；因为“没有个国家可以在低廉工资基础上在全球竞争中ณ建立长时间的绝对优势”，“但可以通过精益生产和精益理念来维持优势”。
1990年出版的改变世界的机器书将“丰田生产方式”称为“精益生产”，是我国学术界ศ和工程界熟知的术语。在20世纪90年代我国学界与生产企业对从美国“转口”的充满热情和期望，十年前某汽车企业就已经宣布实现了“件流”的精益生产方式。但是，这种努力并未获得真正的成功，十几年来对实施精益生产的热情冷却了，“看板和件流的喧闹声”销声匿迹了。更令人震惊的是，2004年我们同时获得系列来自国内外的消เ息：国内业界人士终于发现某个声称采用了精益生产方式的公司其生产线在事实上并不执行精益的运作；长期对日贸易的人士对“看板bຘ”理解与中文翻译提出质疑；来自美国工业工程师杂志的两篇报导称：“在中国生产的轿车成本高于底特律的因为没有利用精益生产在轿车的成本中劳动力的成本只能占5๓”。因此，低廉的劳动成本优势无法造就轿车生产的低成本优势，他们还预言中国的轿车无法出口到เ美国。另则消息是“个美国在华工厂的厂长化了7个月的时间首次成功地在大陆的工厂中实现了精益生产”。显然，今天“精益生产”及其正宗的“丰田生产系统”成为我们的心结和尚待揭开的谜团。
庆幸的是，中铁博文经管中心和铁道出版社首次正版引进翻译由日本丰ถ田生产方式的创始人大野耐著的丰ถ田生产方แ式。它将为我们揭开多年来迷惑不解的疑团和正确学习与利ำ用它的真谛。我们将从本书中可以了解到เ：
创น造丰田生产方式的目的是“为了同欧美汽车工ื业的‘大量生产’抗衡，为ฦ了使丰田公司能够生存下去”。从4๒0年代中ณ开始在大野耐主持下创造了适合日本国情与市场实际的“多品种少批量”的丰田生产方式，其目的在于“彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率”。
第部分第3节：中ณ文版序二2
让我国学术界与业界走入歧途的原因是，为ฦ了“找出条适合日本经济环境的独特方式，但又不想让别家公司，特别是不想让先进国家轻易地了解它直推行和强调bຘ方式或包括人因的自动化”，使“人们难以理解它”而有意“制造”和“诱导”形成种种误解和滥用。
揭开丰ถ田生产方แ式的真谛，我们可以从大野耐的原著中了解到如下丰田生产的理念系统与方法：“从顾ุ客的需求出发”“彻底杜绝浪费”是丰田à生产方式的基本思想；“丰田生产方式是以多品种少批量方แ法制造出便宜的产品”，而这种生产方式是密切结合丰ถ田公司竞争实际经过许多年努力和改进的综合结果，是丰ถ田公司今天成为ฦ世纪汽车领头羊的根本原因；丰田生产方式是对福特生产流水线和美国超市运作管理的继承和发展；“准时化和自动化”是贯串ธ其中的两大支柱；“丰田生产方式是种生产方法，而bຘ则是种管理方式”和“手段”；“彻底分析浪费”的要点是“提高效率只有与降低成本结合起来才有意义”和“生产线的每个环节都要提高，才能ม收到整体效果”；“丰田生产方แ式在形式上属于”拉动方式，而并非只与拉式生产方式对应；丰田生产方式能ม有今天优异成果的原因是“不可拘泥于形式的b或个别ี现象”；正视自己้的生产现场改进企业的素质才能“谋求提高生产效率”等等。
同时，应该指出的是：在阅读本书时必须定下心来认真地学习和思考，不要试图走捷径，以搞清楚日本式的真谛，清除国内外的各种误解。例如，某些美国出版的著作或文献中对与企业信息化关系的误解只有仔细阅读本书第二章的第20节才能ม搞清大野耐对企业信息化的看法，才能释疑。因为大野耐公开说明：“我们丰田公司绝不拒绝使用电子计算机”，但是“我们只把它当作种工具使用”，“我们坚决拒绝那种忽视人的作用，提高成本的利用计算机的方法”，只有“在必要的时间提供才必要的信息”不是“步跨越到电子计算机头脑就行动通”的，“丰田生产方式是立足于工业头脑แ的生产方แ式”了解这些在70年代就已经明确提出的观点后不仅不会再相信实施与信息化冲突的说法，而且对我们企业的信息化可能ม是会起画龙点睛的作用。
最后，应该特别说明的是，我们主张既ຂ要学习丰田公司的也要学习美国的精益生产与管理；既ຂ不主张照搬也不主ว张照抄精益生产，而应该是在学习它们的基础上理解其精神实质从自己面对的顾客群资源和企业的实践出发构思与创造在中国大地上有生命力和可以做出重大贡献的新生产方แ式。我们期望通过本书的出版为我国众多的民族企业和学术界构思创造和实施自主ว创新适合我国实际的“精益式”或称“丰ถ田式”的生产方式的新า生产方式，为中华民族伟大的复兴和建立创新า性国家做出贡献！
20่06年3๑月于清华园
第部分第4节：原版序言
原版序言
日本早稻田大学理教授村松林太郎
世界各国正在对生产方式进行各种各样的研究，在日本也诞生了非常优秀的生产方式。丰田生产方式这革新า的生产方式是丰田汽车工业公司现任副社ุ长译注：相当于副总经理大野先生，在大约三十年前开始研究的；今天，不仅取得了丰硕的成果，而且极具发展前途。
般来说，在由á数目很多的生产工ื序构成的多工ื段生产方式中ณ，有“推动方式”和“拉动方式”两种。前者是根据某个时期的需求预测和在制品的库存量，计算出计划生产量，根据各个ฐ工段某个时期标准资料é，确定先行生产时间，并从前面的工序开始步步地设计出产品的生产方式，这也是般普遍推行的生产方式；后者是最终工序在某个时间只让前面的工序送来需要数量的物品，并使这种作法贯穿整个生产过程的种生产方式。这两种方式各有千秋。采用何种方式，并使其得到有效的利ำ用，我想这要取决于企业经营者和管理者在经营责任方面的观念和实践上的创造与努力。
丰田生产方式在形式上属于后者，如果想知道为何今天它能有优异的成果，就不能拘泥于形式的“看板”或个ฐ别的些现象，理解其基本的想法和创น意才是最重要的。
另外点，不能忽略丰田à公司具有的基础，即为了将这种观念付诸实践，通过采用丰田生产方แ式，力争在提高人的主观能动性的同时提高综合性的效率，在长达三十年的时间里，扎扎实实积累起来的丰富的全公司性的创น造性业绩。
如果没有这种基本性的理解，而单纯从形式上导入“看板”，恐怕会产生很多不良的后果。
从这个意义上说，丰田à生产方式的最高负责人大野先生，此次把他自己的理想和创น新的构思合盘托出写成这本书，对产业界ศ是有极大意义的。
我在长时期内观察着丰田生产方แ式，从大野先生的思想观念以及支持这种思想和观念的丰富的创น造性成果中ณ，学到เ了很多生产体系方面的理论和形式。
大野先生的秉性，虽然看来固执，但却有种坚强的意志，常常敢于打破固有概ฐ念，建立新า的符合实际的生产体制和制造技术；而且，还能以长期的多方แ面经验中ณ积累的科学观点来检验生产部门，并促进准确而又迅速的改革。可以说，他的这种技术是不可多得的。
通过阅读本书，仅取其中个ฐ事例应用于现场，恐怕难以取得有效的改善。如果真正想改善企业的素质并谋求提高生产效率，那就需要正视自己的生产现场，开动脑筋仔细琢磨本书的真正含义。倘若如此，我想，即使企业的种类和形态与丰田à有所不同，也能够判断哪些内容对自己公司的发展是重要的，并知道应当如何进行改进。
到เ目前为止，尽管大野先生做过很多演讲和现场指导，但是历史性系统地论述大野先生的经营观念思想根源以及在此基础上产生的丰田à生产方式的著作还未出现。从这种意义แ上讲，我想不仅要向指挥生产的人，而且还要向企业的经营者和管理者推荐此书。
1้978年4月
第部ຖ分第5节：前言
前言
丰ถ田汽车工业公司副社长大野耐
1้973年秋季石油危机爆发后，我们丰田生产方式才开始逐渐引起社ุ会上的关注。原因就是人们重新า认识到，在石油危机后的经济低速增长的形势下，丰田à汽车工ื业公司的业绩比其他公司相对更好，具有更强的抗萧条力量。
二战后，日本的汽车工业普遍受“多品种少量生产”这个市场状况的制约。丰田生产方式在这种环境下应运而生。为了同欧美汽车工业的“大量生产”相抗衡，为了生存下去，我们经过多年的反复摸索ิ，终于使得这种生产方式及生产管理方式逐渐清晰化规范化。
丰田生产方式的目的在于彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率，是丰田à公司的历史产物，始于丰田à佐吉先生，经丰田à喜郎先生，直到今天。
我们的初ม衷是找出条适合于日本经济环境的独特的方式，但又不想让别家公司，特别是不想让先进国家轻易地了解它，甚至不让他们留下个完整的概念，而直推行和强调“看板b方式”或“包括人的因素的自动化”。因此，人们难以理解它，也是很自然的。
我们经常听到别ี人讲，丰田生产方式及其运用手段“看板”，似乎有它的秘密。许多人直接或间接地向我们询问丰田制造方法。不仅企业界人士，而且在大学教生产管理的教授，或是做管理顾问的人士，也都非常关心和注意这个问题。在此，对于关心丰田à生产方式的切人士，我们深表谢意。
然而，在逐渐引起人们的注目，国内各种行业已正对之加以研究的过程中，我感到，部分内容被加以误解了，或者各取所需地被加以滥用了。
其中最明显的例子，就是把“丰田à生产方式”片面理解成“看板方式”。
其实，“看板”只是丰田生产方式运用手段之，并不是说只要采用“看板”就能相应地提高生产效率。况且那种通过“将困难转嫁给协作厂家”来提高本公司经营业绩的意图，是同丰田à生产方式的思想完全背道而驰的。
因此，为了让人们正确地理解和运用丰田生产方แ式，让尽可能ม多的人理解究竟什么เ是丰田à生产方式，我写了这本书。
为使大家能够正确理解丰田生产方式，特别把重点置于思想方面，因此没有举出太多案例，此点预ไ先加以说明。
另外，部分人对丰田生产方式所做的曲解性的批判，对此，我不加任何辩解和说明，因为我坚信世间的切事物，都可由á历史做出结论。