我们决不能ม有这种想法：“这是一个小铁片，没有什么เ了不起的。”这是个很大的问题。为ฦ了搞好这种部件的供应，需要专门配备一些额外的间接性作业人员。
“看板”总是和需要完成的工作一起传送，从而成了需要作业的证件。“看板”可以预先防止生产现场可能ม出现的最大失误——“过量生产”。
这是因为ฦ长期以来，生产现场的常识是，冲压机尽可能ม用一个模具连续冲压，这样才能ม降低成本。因此，需要把批量尽量合在一起，以便使冲压机不停地持续工作着。
如果不掌握流水作业的生产方แ法，一旦到เ了实行“看板方式”的阶段，就不能ม很快做到เ。丰ถ田集团采用并设法理解了“看板方แ式”，其基础是生产现场具有“建立流水作业”的意识并实际着手去做。在没有这种意识的地方แ，即使想采用“看板方式”也是非常困难的。
对我来说，还有一个ฐ特殊原因。因为早在五十年代初期，在丰ถ田à汽车工业公司的我所负责的机械车间里，我就开始研究和实际运用美国自选超市的经验了。
排球现在是采取6人制ๆ，过去是9人制。假如现在由9๗个ฐ来打，那ว会怎么样？轮流接球、扣球，那不是会撞头绊脚，人受伤吗？另外，即使一方9๗个人，一方แ6๔个ฐ人比赛，我认为，人多的一方แ也未必能取胜，倒是6๔人的一方แ可能取胜。德川家康小的时候，看小孩扔石头打仗，他就预ไ先估计人少一方แ会胜。上面所讲的正与此相似。
在丰ถ田à汽车工业公司的各工ื厂内，毫无疑ທ问也是在热衷于丰ถ田的协作企业的生产现场彻底实行了“目视化管理”。生产现场的柱子上都明确地贴着标准作业表。这样，抬头谁都可以清楚见到被称为“工ื序指示ิ灯”的生产线停车公示板，发生故障的情况可以一目了然。